Ons permanente vorm van die vorm, akkuraatheid en herhaalbaarheid, is ontwerp vir veeleisende toepassings in motor-, masjinerie- en nywerheidstelsels. Met behulp van die permanente gietproses, bereik ons konstante kwaliteit en uitstekende oppervlakafwerking wat die standaardverwagtinge oortref.
Ons permanente gietstuk is noukeurig ontwerp met 'n komplekse meetkunde wat beide lasdraende en behuisingsfunksies ondersteun. Met presiese kernplasings en geoptimaliseerde muurdikte, handhaaf die deel 'n hoë dimensionele stabiliteit, wat dit ideaal maak vir presisie-gegote aluminiumonderdele wat minimale na-verwerking benodig. Die gietoppervlak is eenvormig en skoon, gereed vir sekondêre CNC -bewerkings- of deklaagbehandelings indien nodig.
Danksy die aluminium -gietproses, kombineer hierdie deel strukturele sterkte met verminderde poreusheid, wat dit geskik maak vir toepassings waar prestasie en voorkoms ewe belangrik is. As 'n betroubare vervaardiger van permanente vorm van vorms, ondersteun ons pasgemaakte vormontwikkeling en bied ons skaalbare produksielopies vir u OEM- of na -markbehoeftes.
| Item | Spesifikasie |
| Produksnaam | Permanente gietstuk |
| Gietproses | Gravity die gietstuk (permanente gietstuk) |
| Materiaalopsies | Aluminiumlegerings: A356, ADC12, A380, ens. |
| Oppervlakafwerking | Skoot ontploffing, sandontploffing, CNC -bewerking, poeierbedekking |
| Dimensionele verdraagsaamheid | ISO 8062 CT6 -CT8 |
| Maksimum grootte | Tot 800 mm (aanpasbaar) |
| Muurdikte | Minimum 3 mm (afhangende van struktuur) |
| Gereedskapdiens | Interne vormontwerp en vervaardiging |
| Na-verwerking | CNC -bewerking, boor, tik, hittebehandeling, oppervlakbedekking |
| Inspeksie | 3D CMM, spektrometer, druktoets, visuele tjek |
| Aansoekbedrywe | Motor, landbou, nywerheidstoerusting, konstruksie, mariene |
Hierdie pasgemaakte aluminium-rolverdeling is ideaal vir kliënte wat komponente met 'n hoë sterkte, 'n noue verdraagsaamheid met 'n verbeterde interne klank en langtermynduursaamheid soek.
Hoogtepunte van die produk
• Gietmetode: Permanente vorm van die giet (Gravity die giet)
• Materiaal: aluminiumlegering met 'n hoë sterkte (aanpasbare grade)
• Prosesvermoë: produksie met 'n hoë volume met konsekwente herhaalbaarheid
• Afwerking: CNC gemasjineer, geskiet, of poeierbedekking op grond van versoek
• Verdraagsaamheidskontrole: streng volg op ISO 8062 CT6 - CT8
• Ontwerpondersteuning: 2D/3D CAD -lêerversoenbaarheid vir pasgemaakte vormontwerp
• OEM -diens: volledige ondersteuning van prototipering tot grootmaatvervaardiging
Produktoepassing:
Hierdie presisie -gegote aluminiumgedeelte word wyd gebruik in:
• Landboumasjinerie -komponente
• motorhuise en enjinonderdele
• Transmissie- en ratkasbedekkings
• hakies, basisse en monteringsteun
• Industriële outomatiseringstelsels
• Pasgemaakte OEM -aluminiumgietprojekte
Of dit nou vir strukturele gebruik of meganiese omhulsels is, ons OEM-permanente vorms van die gietstukke voldoen aan die werkverrigtingstandaarde in die bedryf.
Maatskappysterkte en vervaardigingsvermoë
Met meer as 15 jaar ervaring, spesialiseer HZF in aluminium -gietkomponente, pasgemaakte aluminiumonderdele en presisie -permanente giet van aluminium. Ons werk met volledige interne vermoëns vir vormontwerp, giet, CNC-bewerking en afwerking van die oppervlak.
Sleutelfunksies:
• 5-as CNC-bewerking na giet
• Hittebehandeling en anodisering
• Oppervlakte of poeierbedekking
• Streng kwaliteitsinspeksie (materiaal, dimensie, druk, ens.)
Verpakking en versending
• Standaard uitvoer houtkas of skuimkarton
• Individuele beskerming om vervorming tydens vervoer te voorkom
• Wêreldwye aflewering per lug, see of koerier
• Buigsame MOQ en vinnige afleweringstyd (monsters binne 15-20 dae)
Kwaliteitskontroleproses
In elke stadium van produksie implementeer HZF 'n streng kwaliteitskontroleproses om te verseker dat elke permanente vorm van die vorm van die vorm aan internasionale standaarde voldoen. Van wesenlike inspeksie tot finale aflewering volg ons ISO-voldoeningsprosedures:
1. Inspeksie van grondstowwe - Alle inkomende aluminiumlegerings word met behulp van 'n spektrometer getoets om die akkuraatheid van chemiese samestelling te verseker.
2. Validering van die vorm - elke permanente vorm word getoets en goedgekeur voor massaproduksie.
3. In-proses beheer-Dimensionele kontroles en visuele inspeksies word gereeld uitgevoer tydens gietwerk en CNC-bewerking.
4. Finale toetsing - Afgewerkte dele word geverifieer met behulp van 3D CMM, lektoetsing (indien nodig) en die meting van die oppervlakruwheid.
Ons toewyding aan konsekwente kwaliteit maak ons 'n betroubare permanente beslissende verskaffer van aluminium, wat pasgemaakte permanente vormonderdele bied met 'n lang lewensduur en uitstekende werkverrigting in die werklike omgewings.
Waarom kies ons rolverdeling vir aluminiumonderdele?
HZF se permanente gietproses van aluminium-aluminium verseker 'n stabiele struktuur, 'n noue dimensionele beheer en herhaalbaarheid van hoë volume. In vergelyking met die giet van sand, lewer gravitasie -gietstuk minder defekte en verg minder afwerking.
Voordele sluit in:
• Beter korrelstruktuur en meganiese sterkte
• Lae poreusheid vir hoëdruktoepassings
• Koste-effektief vir medium tot groot volume lopies
• Gereed vir CNC -bewerking sonder ekstra verharding
• Ideaal vir komplekse vorms met eenvormige muurdikte
Ons is 'n betroubare vervaardiger van permanente vorms wat volledige vermoëns van vormontwerp tot massaproduksie het.
Stuur vandag u tekeninge of monsters vir ons! HZF bied volwaardige vervaardiging van aluminiumonderdele aan, insluitend tegniese ondersteuning en vinnige prototipering. Saam met 'n betroubare vervaardiger van permanente vorms vir die giet vir u volgende projek.
E -pos: info@hzfcasting.com
Webwerf: www.hzfcasting.com
Diens: vinnige kwotasie · Tekeningondersteuning · Voorbeeld verskaf
V1: Watter materiaal is beskikbaar vir u permanente gietonderdele?
A1: Ons gebruik hoofsaaklik aluminiumlegerings van hoë gehalte, insluitend A356, ADC12 en ander pasgemaakte grade op versoek. Alle materiaal word getoets om aan internasionale beslissende standaarde te voldoen.
V2: Kan u pasgemaakte permanente vormonderdele verskaf op grond van ons tekeninge of monsters?
A2: Absoluut. Ons spesialiseer in OEM -aluminiumgietonderdele. Stuur vir ons u tegniese tekeninge (2D/3D) of monsters, en ons bied volledige pasgemaakte beslissingsdiens van vormontwerp tot bewerking.
V3: Watter oppervlakafwerkings is beskikbaar?
A3: Ons permanente vorm van gietstukke kan afgewerk word met skoot, sandblaas, poeierbedekking, anodisering, skilder of poleer - afhangende van u behoeftes en produktoepassing.
V4: Wat is u tipiese produksietyd?
A4: Die ontwikkeling van die vorm neem gewoonlik 15-20 dae. Grootmaatproduksie van pasgemaakte aluminiumgietonderdele duur 20-30 dae, afhangende van die bestelvolume en die bewerkingskompleksiteit.
V5: Verskaf u CNC -bewerking na gietstuk?
A5: Ja, ons bied volledige CNC -bewerkingsdienste na gietstuk om presisie -afmetings en noue toleransies te verseker. Ons is ervare in die vervaardiging van permanente vormonderdele van CNC.
