By die aankoop van metaal hardeware, kyk die meeste ingenieurs eers na die materiaal, afmetings, sterkte en prys. Oppervlakafwerking kom dikwels later.
Dit is aan die verander. Vir baie hardeware-onderdele word die oppervlak direk blootgestel aan vog, wrywing, chemikalieë, buitelugtoestande of herhaalde samestelling. ’n Geskikte afwerking kan korrosie voorkom, slytasie verminder en die onderdeel soos verwag laat werk. 'n Ongeskikte afwerking kan probleme veroorsaak selfs wanneer die basiese bewerking en materiaalkeuse korrek is. Dit is hoekom oppervlakafwerking meer aandag kry in hardeware-vervaardiging.
Oppervlakbehandeling word dikwels met kleur en voorkoms geassosieer, maar die hoofdoel daarvan is gewoonlik beskerming of werkverrigting. 'n Koolstofstaalbeugel wat buite gebruik word, benodig dalk sinkplaat of warmverzinking om korrosie te vertraag. 'n Aluminium CNC-bewerkte deel kan anodisering gebruik om korrosiebestandheid en oppervlakhardheid te verbeter. Vir sommige strukturele dele bied poeierbedekking of verf bykomende beskerming teen die werksomgewing. Die keuse hang af van waar die onderdeel gebruik gaan word. 'n Afwerking wat goed werk vir 'n binnenshuise masjienkomponent is dalk nie geskik vir 'n deel wat aan reën of soutsproei blootgestel is nie. Op dieselfde manier is 'n deklaag wat gekies is vir voorkoms moontlik nie geskik vir 'n komponent met streng dimensionele vereistes nie.
Oppervlakbehandeling kan ook probleme skep as dit nie in ag geneem word tydens bewerking nie.Neem 'n CNC-gemasjineerde skroefdraaddeel as voorbeeld. As 'n deklaag by die draad gevoeg word sonder om voorsiening te maak vir die dikte daarvan, kan die voltooide deel moeilik wees om te monteer. Dieselfde situasie kan voorkom met laersitplekke, asse, busse en ander noupassende komponente.Om hierdie rede moet die bewerkingstekening normaalweg die oppervlakbehandeling en die belangrike afmetings na afwerking aandui.Dit is 'n klein detail, maar dit kan baie moeilikheid tydens montering bespaar.
Daar is geen universele oppervlakbehandeling vir metaalhardeware nie. Staal, vlekvrye staal, aluminium, koper en gietyster tree anders op tydens afwerking. Dieselfde proses kan verskillende resultate lewer afhangende van die materiaal en die voorbereiding van die oppervlak. Aluminiumonderdele word byvoorbeeld algemeen geanodiseer, terwyl staalkomponente sinkplatering, swartoksied, galvanisering of poeierbedekking kan gebruik. Gegote dele kan addisionele skoonmaak, skietwerk, slyp of verf vereis voordat die finale afwerking aangebring word. Die vervaardigingsproses maak ook saak. ’n CNC-bewerkte oppervlak verskil van ’n sandgegote oppervlak, dus die voorbereiding voor afwerking sal nie altyd dieselfde wees nie.
In industriële aankope is die goedkoopste deel nie altyd die goedkoopste opsie nie. As 'n hakie na 'n kort tydperk van buitegebruik begin roes, of 'n gemasjineerde komponent vinnig slyt omdat die oppervlak nie geskik was vir sy toepassing nie, kan vervangings- en instandhoudingskoste maklik die oorspronklike prysverskil oorskry. Dit is een van die redes waarom kopers meer aandag gee aan bedekkingsspesifikasies, korrosieweerstand en die verwagte werksomgewing, die verwagte werkomgewing, die oppervlak en die oppervlak.
Dit verduidelik ook hoekom oppervlakbehandeling toenemend in tegniese tekeninge en RFQ's ingesluit word eerder as om as 'n algemene afwerkingsvereiste gelaat te word.
By Haozhifeng word oppervlakbehandeling gewoonlik saam met die materiaal en bewerkingsproses oorweeg.Vir pasgemaakte CNC-onderdele, gietstukke, stamponderdele, hakies, busse en ander metaalkomponente, kan die vereiste afwerking gekies word volgens die toepassing en tegniese vereistes.Algemene opsies sluit in anodisering, sinkplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, swartoksied, borselmasjiene, borselmasjiene, borselmasjiene, spuitblaaie, produksie. of die geselekteerde afwerking geskik is vir die materiaal, of kritieke afmetings rekening moet hou met laagdikte en of sekere areas gemasker moet word. Dit is veral nuttig vir onderdele wat voorkomsvereistes met streng toleransies kombineer.
’n Eenvoudige beskrywing soos “gesinkplaat” verskaf dalk nie genoeg inligting vir produksie nie.
Afhangende van die onderdeel, moet die tekening of RFQ dalk spesifiseer:
--Basismateriaal en graad
-- Oppervlaktebehandeling
-- Deklaagdikte, indien nodig
- Kleur of voorkoms
-- Vereistes vir korrosieweerstand
-- Oppervlak grofheid
- Kritiese afmetings na afwerking
-- Areas wat nie bedek moet word nie
-- Beoogde werksomgewing
Duidelike vereistes maak dit makliker vir die vervaardiger om die werk korrek aan te haal en verminder misverstande tydens produksie.
As 'n vervaardiger van pasgemaakte metaalonderdele, beskou Haozhifeng oppervlakafwerking as deel van die algehele komponentspesifikasie. Afhangende van die materiaal en toepassing, kan afwerkingsopsies anodisering, sinkplatering, warmdip-galvanisering, poeierbedekking, sandblaas, borsel, poleer, verf en swart oksied insluit. na die vereiste voorkoms, korrosiebestandheid, dimensionele toleransie en bedryfstoestande. Die doelwit is eenvoudig: die oppervlakbehandeling moet die funksie en lewensduur van die komponent verbeter, nie net beter laat lyk nie.
