In die moderne gieterye word permanente rolverdeling geleidelik een van die belangrike prosesse om die kwaliteit van die produk en die produksiedoeltreffendheid te verbeter. In vergelyking met tradisionele sandgiet, gebruik permanente gietstuk metaalvorms, wat meer presiese vorms, hoër sterkte en beter oppervlakgehalte kan behaal. Dit word wyd gebruik in motorvervaardiging, lugvaart, meganiese onderdele en ander bedrywe.
Prosesseienskappe van permanente rolverdeling
Permanente gietstuk verwys na 'n proses om metaal te giet met behulp van metaalvorms in plaas van weggooibare sandvorms. Dit bevat hoofsaaklik die volgende metodes:
Gravitasie -giet: Gebruik swaartekrag om gesmelte metaal in metaalvorms te vul, geskik vir materiale soos aluminiumlegerings en koperlegerings.
Lae druk giet: inspuit vloeibare metaal in die vorm deur lae druk, geskik vir dele wat hoë presisie en hoë sterkte benodig.
Die gietstuk: gebruik hoë druk om gesmelte metaal in die vormholte te spuit vir vinnige prototipering, geskik vir massaproduksie.
Voordele van permanente rolverdeling
Verbeter die gietgehalte: Aangesien die metaalvorm 'n stabiele vorm onder hoë temperatuuromgewing kan handhaaf, het die gietstukke van permanente gietwerk 'n hoër dimensionele akkuraatheid en verminder die behoefte aan daaropvolgende verwerking.
Verbeter materiaal -eienskappe: die proses kan die verkoelingstempo beheer en die interne struktuur van die gietdigter maak, waardeur meganiese eienskappe soos krag, hardheid en slytweerstand verbeter word.
Verbeter die produksiedoeltreffendheid: die vorms van permanente gietwerk kan hergebruik word, wat geskik is vir massaproduksie en help om die koste van elke stuk te verlaag.
Verminder materiaalafval: In vergelyking met sandgiet, sal die metaalvorms van permanente giet nie tydens die produksieproses verbruik word nie, wat die opwekking van afval aansienlik kan verminder en die gebruik van hulpbronne kan verbeter.
Verbeter die oppervlakgehalte: as gevolg van die hoë akkuraatheid van die metaalvorm, die oppervlak van diegietstukis gladder, wat die behoefte aan poleer en verwerking verminder.
Bedryfsaansoek
Motorbedryf: Enjinblok, ratkasbehuising, veringstelselkomponente, wielnaaf, ens.
Lug- en ruimtevaart: strukturele onderdele met 'n hoë presisie, vliegtuig-enjinkomponente, onderdele vir kajuituitrustings.
Meganiese vervaardiging: onderdele met 'n hoë sterkte soos pompliggame, kleppe, ratte, draende sitplekke, ens.
Elektroniese produkte: presisieonderdele soos verkoelers, huise, verbindings, ens.
Uitdagings en oplossings van permanente rolverdeling
Alhoewel permanente rolverdeling baie voordele inhou, is dit steeds 'n paar uitdagings in die werklike produksieproses:
Hoë aanvanklike vormkoste: Die vervaardigingskoste van metaalvorms is hoog en is geskik vir massaproduksie. Die oplossing is om modulêre vormontwerp aan te neem om die vervangingskoste te verlaag.
Termiese moegheidsprobleem van metaalvorms: Na langdurige gebruik kan die vorm misluk as gevolg van termiese moegheid. Die vormleeftyd kan uitgebrei word deur die verkoelingstelsel te optimaliseer en materiale met hoë hitte te gebruik.
Beperkings van toepaslike materiale: Permanente giet is geskik vir materiale met lae smeltpunte soos aluminiumlegerings en koperlegerings, terwyl spesiale bedekkings en hoë-temperatuurlegeringsvorms nodig is vir staalmateriaal met 'n hoë smeltpunt.
Toekomstige ontwikkelingstendense
Met die groeiende vraag na hoë-presisie en hoëprestasie-gietstukke, is die permanente gietproses voortdurend opgegradeer. Byvoorbeeld, die kombinasie van vakuumgiet- en presisie -verkoelingstegnologie kan die gietgehalte verder optimaliseer. Daarbenewens sal die ontwikkeling van omgewingsvriendelike metaalvormmateriaal ook die toepassing van hierdie proses in meer velde bevorder.
Intelligente rolverdeling: stel outomatiese robotte en intelligente beheerstelsels bekend om die produksiedoeltreffendheid en konsekwentheid te verbeter.
Omgewingsvriendelike gietmateriaal: ontwikkel lae-koolstofvrystelling, herwinbare vormmateriaal om die impak op die omgewing te verminder.
Saamgestelde gietstegnologie: kombineer verskillende gietmetodes, soos drukgiet en gravitasie -giet, om die werkverrigting van gietstukke te verbeter.
Konklusie
Permanente rolverdeling, as 'n gevorderde beslissingsproses, word 'n nuwe neiging in die ontwikkeling van die bedryf met sy voordele van hoë gehalte, hoë doeltreffendheid en omgewingsbeskerming. In die toekoms, met die deurlopende innovasie van tegnologie en die uitbreiding van toepassings, sal permanente rolverdeling 'n belangrike rol speel in meer vervaardigingsvelde. Kontak ons om meer te wete te kom oor permanent1
Wat is appnommer: 19050516721
Telefoon: 19050516721/contact.html
E-pos: judy@haozhifeng.com
