Sandgietwerk word wyd in verskeie nywerhede gebruik vanweë die aanpasbaarheid en kostedoeltreffendheid daarvan. Sandgietwerk is 'n metaalgietproses wat nie-herbruikbare sandvorms gebruik om metaalprodukte van verskillende vorms te vorm. Dit is die eenvoudigste metaalgietmetode. Elke gietery moet egter meer voorsorgmaatreëls en gehaltebeheermaatreëls tref. Hierdie metaalgietmetode is geskik vir alle soorte metale en kan metaalprodukte vervaardig wat wissel van onse tot ton.
Die gereedskap vir sandgietwerk is eenvoudig. Sandvorms met pragtige buitebesonderhede en binnekerne van enige vorm kan geskep word. Komplekse voorwerpe is egter moeilik om met sandgieting te verwerk. Ander gietmetodes soos beleggingsgietwerk kan as metodes beskou word.
In die algemeen is sandgietwerk goed vir klein bondelproduksie van groot dele, want dit is in staat om groot, komplekse dele of dele te skep wat kerne benodig. Hierdie metode kan vinnig begin en voltooi word, vinniger as baie ander giettegnieke.
Produksiestappe
Die sandgietmetode is maklik om te bedryf en verg minder gereedskap. Maar dit volg op 'n deurlopende produksiestap, waar die operateur se vaardighede op beter gehalte fokus. Ons het die volledige sandgietmetode in die volgende sewe stappe opgesom.
Stap 1: Vorm maak
Vormmaak is die mees kritieke stap wat die akkuraatheid van die finale gietafmetings waarborg. ’n Houer gevul met spesiale sand bevat die patroon van die oorspronklike voorwerp. In hierdie geval herhaal die gietmodel die werklike produk. Dit kan van was of ander materiale gemaak word. Die boonste en onderste helftes van die sandvormhouer word egter onderskeidelik die boonste en onderste vorm genoem.
Stap 2: Vormvoorbereiding
Nadat die sandvorm gereed is, berei die operateur dit voor om die gesmelte metaal te giet. In hierdie geval moet die holteoppervlak gesmeer word. Elke metaaltipe het 'n ander tipe smeermiddel. Vervolgens maak die operateur die twee helftes van die houer toe en klamp hulle saam. Klem is ook 'n kritieke stap wat behoorlike voorsorgmaatreëls vereis om foutvrye metaalgietwerk te verkry.
Stap 3: Gooi die gesmelte metaal
Hekstelsel is een van die noodsaaklike terme in hierdie stap. Die operateur gooi die gesmelte metaal deur hierdie hekke. In hierdie geval verwys die hek na die gaping tussen die gietholte en die buitekant van die vorm.
Stap 4: Verkoeling
Nadat die metaal in die gietholte gegooi is, plaas die operateur die houer in 'n verkoelingskamer. In hierdie geval is behoorlike verkoelingstemperatuur nodig om krimpdefekte in die gietstuk te verminder. Wanneer die vloeibare metaal in soliede metaal verander en die regte temperatuur bereik, is dit gereed om verwyder te word.
Stap 5: Verwyder die gietstuk uit die vorm
Op hierdie stadium breek die operateur die sandvorm en verwyder die gietstuk uit die vorm. By Dawang Metals gebruik vaardige operateurs eerstens 'n vibrasiemasjien om die sand sagkens uit die gietstuk te verwyder. Laastens word die oorblywende sand en die oksiedlaag wat aan die oppervlak van die gietstuk kleef, met 'n warm sandblaasmetode verwyder.
Stap 6: Bewerking
Dit is opmerklik dat sandgietstukke hoë dimensionele toleransies het. Op hierdie stadium is behoorlike bewerking nodig om hulle presies te maak. Sommige oortollige materiaal kan aan die oppervlak kleef en moet verwyder word om die oorspronklike vorm van die gietstuk te verkry.
Stap 7: Voltooi
Na afwerking en ander bewerkingsfases, gaan die gietwerk die afwerkingstadium binne. Die afrondingsfase sluit polering, verf of poeierbedekking in. Die tipe afwerking hang af van die gietmateriaal en toepassing.
Aansoeke
Die sandgietmetode word wyd gebruik. Gewilde produkte vansandgietselsis suiers en kleppe, enjinblokke, nokke, laers, laerballe, hidrouliese pompe en omhulsels, landboutoerusting, motortoerusting, hefboomarms en katrolle, elektriese toerusting elektriese onderdele, spoorwegtoerusting, petrochemiese ingenieurstoerusting, ingenieursmasjinerie.
Alhoewel die tipes metaalgietwerk kan verskil volgens die kompleksiteit. Die gewilde nywerhede wat dit bedien is medies, landbou, motor, verdediging, mariene, mynbou, kragsentrales, ens.
Voordele
Soos ons almal weet, is sandgiet die mees gebruikte metaalgietmetode in elke industrie. As gevolg van sy wye verskeidenheid voordele, is hierdie metode algemeen in elke veld wat metale behels. In vergelyking met ander metaalgietmetodes het sandgietwerk die volgende voordele.
1. Sandgietwerk word wyd gebruik en geskik vir alle soorte metale. Dit kan metaalprodukte van verskillende groottes vervaardig.
2. Dit kan relatief komplekse dele in 'n begroting opsie skep.
3. Hierdie metaalgietmetode kan relatief presiese metaalgietstukke produseer. Bykomende verwerking word egter daarna benodig om dimensionele toleransies te minimaliseer.
4. Sand giet is ongetwyfeld die beste begroting opsie vir presisie metaal giet. Beleggingsgietwerk, dopgietwerk is duurder in vergelyking met sandgietwerk.
5. Hierdie metaalgietmetode is die vinnigste ter wêreld. Dit neem minder tyd vir verwerking en formulering in vergelyking met ander metaalgietmetodes.
6. Sandvorms is herwinbaar maar nie herbruikbaar vir giet nie. Dit word maklik herwin vir verskeie produksiesiklusse.
7. Gietsand kan gewoonlik uiters hoë smeltpunte weerstaan.
Nadele
Ten spyte van die vele voordele van sandgietwerk, het dit steeds 'n paar nadele. Afhangende van verskillende faktore van die verlangde toediening, kan sandgiet 'n paar nadele inhou.
1. Sandgietmetode produseer hoër porositeitsdefekte in gietstukke in vergelyking met ander metaalgietmetodes. Daarom is dit beter om die porositeitsvlak vir metaalgiettoepassings te bepaal.
2. Nog 'n gietdefek wat dikwels in sandgietery voorkom, is oppervlakinsluitings. Tydens die gietproses tel die gesmelte metaal die los sand uit die vorm op. As gevolg hiervan skep dit oppervlakinsluitings in die vorm van sanddeeltjies.
3. Ons weet dat sandgieting minder vormkoste verg. Aan die ander kant, aangesien die proses handmatig is, sal dit uiteindelik arbeidskoste verhoog.
4. Sandgietwerk vereis spesiale skoonmaak en bykomende bewerking om dimensionele toleransies te minimaliseer.
5. Hierdie gietmetode is nie geskik vir groot bestellings nie. In hierdie gevalle is herbruikbare permanente vorms algemeen in die meeste gieterye.
Vir meer inligting, voel asseblief vry omkontak ons.
Whats App nommer: 19050516721
Foon: 19050516721
E-pos: Judy@haozhifeng.com
